不锈钢板尺寸与重量

　　不锈钢板具有较高的内功和外压，较好的抗腐蚀和耐磨性。同时，本实用新型施工便捷，页面密封性能好，运作安全性能大，近些年，不锈钢板材料市场发展迅速。

　　该材料在生产过程中容易出现裂痕、两层皮、焊瘤等三大质量问题。缝隙产生的原因是离心浇注工艺和浇注系统不科学;两层皮与浇筑温度和浇筑速率相关;焊瘤与金属化学分子含量和扒渣解决相关。

　　不锈钢板的防治措施如下

　　一、改善离心设备，有效防止裂痕。

　　降低钢水在高温下的停留时间，加强孕育效果，尤其是流动孕育。沿流加入的孕育剂量控制在铁水量的0.1-0.25%;保护渣遍布匀称，管模内表面控制在20-30g/m2。水冷式金属离心机冶炼工艺参数的控制。

　　离心机应避免流槽震动造成钢水溅出，插座砂芯应置放稳妥，防止产生毛边。控制钢水成份，减少钢水含硅量是较好的方法。注入球化剂后，w(SI)应控制在0.8%～1.2%之间。弧形喷雾冷却管均匀地布置在离心机外壳内，分段布局，避免了各段冷却水的互相影响。

　　二、优化工艺参数，降低重皮。

　　合理控制浇筑温度和人体冷却水进出口温度，减少2次浇筑间距。将机身冷却水进口温控在28-36℃，出口温控在50-57℃。

　　水冷金属型离心铸造环节中，要防止锻造速率太快，调节适当的回转速度和主机运行速度，确保管模的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边缘的间距为0.5-0.7mm。

　　三、控制原料添加量，降低焊瘤。

　　为了降低铁水里硫的含量，降低硫酸盐的产生，应控制w(s)<0.02%;适度提升浇筑温度有益于渣的上调;球化剂中稀土含量不易太高，稀土含量宜控制在1-2%;加强钢水的排渣和挡渣功效;铁水里残余镁的流动不易太高(控制在0.035-0.045%)，从而降低钢水的表面氧化。