不锈钢冷轧板的特性介绍

　　马氏体不锈钢的温度对其有很多的影响，所以焊接问题是冷裂纹和脆化现象;铁素体不锈钢在含碳低时有良好焊接性能，不锈钢冷轧板焊接裂纹敏感性也较低，但由于被加热到900度以上的焊接热影响区晶粒显著变粗，使得在室温下缺少延伸性和韧性，易发生低温裂纹，通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，以保证金属构件在较高韧性状态下焊接，另外，铁素体不锈钢焊后冷却速度过快，将促进钢的晶间腐蚀倾向，因此，焊后热处理对于改善钢的韧性是非常重要;奥体氏不锈钢原则上不需要焊前热处理，一般具有良好的焊接性能，但其中镍、钼含量高的不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹，还易产生σ

　　相脆化，生成的铁素体引起低温脆化，不锈钢冷轧板以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头力学性能一般良好，但在热影响区易生成贫铬层，易产生晶间腐蚀。为避免发生，应采用碳(<0.03%)或添加钛、铌的奥体钢，对于以耐蚀性为主要用途不锈钢应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理，而以结构为主要用途不锈钢，不应进行焊后热处理，以防变形和由于析出碳化物和发生σ相脆化

　　双相不锈钢焊接后力学性能有所下降，焊接裂纹敏感性，但在热影响区会全使晶间腐蚀敏感性提高，焊接时应选择适宜的焊接工艺和材料，可使焊缝与母材具有相当的塑性和韧性及适当的强度。马氏体时效不锈钢焊接性能良好。马氏体沉淀硬化不锈钢不需焊前热处理。