不锈钢热轧板生产过程注意要点

不锈钢热轧板生产过程注意要点

1.不锈钢热轧板离层
产生原因：材质不良造成有非金属夹杂物，残余缩孔或严重疏松。
2.直道内折
产生原因：芯棒润滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化铁皮，铁屑等使钢管

内表面划成沟道，荒管在轧制过程中，在连轧机孔型内过充满。
3.内孔不规则
产生原因：内鼓色：连轧压下量分配或张力选择不当，使金属过充满芯棒选用不

当。
内六方：张减孔型与张力参数选择不当，张减机单机架减经或总减径率较大。
4.管壁收缩
产生原因：连轧机延伸过大，钢管在孔型侧壁部分，局部被拉薄连轧机各机架压

下调整不当和延伸系数分配不合理。
5.       内轧疤
产生原因：芯棒润滑状态不良，造成芯棒局部磨损、损坏、粘金属，顶头严重磨

损、粘金属、缺肉或大裂纹穿孔耳子被压在钢管的内壁上。
6.      内折迭
产生原因：穿孔过程中轧机调整不当，顶头严重磨损，管坯材质不好，芯棒严重

损坏。
7.      轧折
产生原因：连轧荒管外径过大或荒管橢圆度太大，竹节控制强度不够或润滑状态

不好，横移装置将连轧荒管碰瘪，连轧机转速错误。
8.      撕破
产生原因：连轧来料局部有“黑斑”，过连轧时极易撕破，缺陷形式一般为菱形

状。连轧来料温度偏低，连轧张力过大，连轧机转速选择不当。
9.      双缝折迭
产生原因：穿孔毛管外径过大或直径不规则引起的折迭。