不锈钢热轧板如何进行焊接

　　不锈钢热轧板卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺不锈钢热轧板焊接而成的螺旋缝不锈钢热轧板原材料即不锈钢热轧板卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。不锈钢热轧板头尾对接，采用单丝或双丝埋弧不锈钢热轧板焊接，在卷成不锈钢热轧板后采用自动埋弧焊补焊。成型前，不锈钢热轧板经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了不锈钢热轧板的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。

　　第一，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足不锈钢热轧板焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧不锈钢热轧板焊接，从而获得稳定的不锈钢热轧板焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　第二，采用空气等离子切割机将不锈钢热轧板切成单根。切成单根不锈钢热轧板后，每批不锈钢热轧板头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，不锈钢热轧板表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。不锈钢热轧板主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、不锈钢热轧板、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。不锈钢热轧板主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。

　　第三，不锈钢热轧板是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 　　按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。